Вертикальный обрабатывающий центр VDL

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDL применяются для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Станки отличается высокими параметрами резания, точностью и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических и электронных комплектующих ведущих мировых производителей, а также новым решениям в конструкции и компоновке.

Модель
VDL 500
VDL 600
VDL 800
VDL 1000
Рабочая поверхность стола, мм 700×320 800×400 900×420 1120×560
Максимальная допустимая нагрузка на стол, кг 150 600 600 800
Перемещение по оси X, мм 450 600 800 1020
Перемещение по оси Y, мм 350 400 450 560
Перемещение по оси Z, мм 380 540 520 600
Расстояние от линий центра шпинделя до поверхности направляющих стойки, мм 430 460 511 629
Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм 140 ~ 520 150 ~ 690 90 ~ 670 135 ~ 735
Тип направляющих X/Y/Z Линейные Линейные Линейные X и Y-Линейные

Z-коробчатые
Скорость вращения, об/мин 60 — 8000 37.5 — 5000 (8000) 60 — 8000 60 — 8000
Конус шпинделя ВТ40 № 40 (7/24) № 40 (7/24) № 40 (7/24)
Максимальная скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z, мм/мин 8000 8000 10000 10000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин 30/30/30 20/20/15 24/24/20 24/24/18
Тип магазина поворот, плечо поворот, плечо поворот, плечо поворот, плечо
Время смены инструмента, с 6 — 8 3,5 3,5 3,5
Количество мест в магазине, шт 12 20 24 24
Точность позиционирования, мм ±0,005 ±0,005 ±0,005 ±0,005
Повторяемость позиционирования, мм ±0,003 ±0,003 ±0,003 ±0,003
Суммарная потребляемая мощность, KVA 15 25 25 25
Мощность двигателя привода шпинделя номинальная/ максимальная — 30 мин, кВт 5,5/7,5 7,5/11 7,5/11 7,5/11
Габаритные размеры станка (ДxШxВ), мм 2450×1590×2200 2317×2510×2950 2310×2040×2317 2530×2820×2500
Общая масса станка, кг 2000 6000 5200 7000

Отличительные особенности:

  • Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации;
  • В станках серии VDL используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония);
  • Шпиндель разработан с высокой жесткостью и точностью с использованием угловых шариковых подшипников фирмы «NSK» (Япония). Поплавковый тип системы подачи инструмента препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников. Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного устройства;
  • Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли;
  • Выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути;
  • Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы;
  • Станок оснащен полностью защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линейными направляющими , покрыты специальными низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня шума, устойчивости, таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию для выдерживания большой нагрузки, при этом обеспечивается высокая точность обработки;
  • Фрезерные центры серии VDL и VDF изготовляются на базе литой станины , в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала, а также применять прогрессивные режимы резания;
  • Система смены инструмента с плавающим патроном используется во избежание нагрузки на подшипники шпинделя при замене инструмента, при этом гарантируется более длительный срок эксплуатации шпинделя;
  • Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом;
  • Тип магазина — поворот/плечо;
  • В оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ «Fanuc Oi-Mate » (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика;
  • Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов СЕ.

Стандартная комплектация станка:

  • Система ЧПУ FANUC 0i-mate;
  • Устройство автоматической смены инструмента;
  • Магазин рукавного типа на 24 инструмента (смена инструмента 6-8секунды);
  • Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
  • Система охлаждения зоны резания;
  • Стружкосборник;
  • Кабинетная защита зоны резания;
  • Сепаратор (очиститель) масла и СОЖ;
  • Автоматическая система смазки;
  • Жесткое нарезание резьбы;
  • Станина и базовые части станка выполнены из чугуна;
  • Линейные направляющие ТНК (Япония);
  • Болты для установки и регулировки станка на фундаменте;
  • Освещение зоны резания;
  • Передвижной воздухораспылитель стружки;
  • Лампа — указатель работы станка;
  • Электрошкаф с теплообменником;
  • Инструмент для обслуживания станка;
  • Документация на русском языке.

Дополнительная комплектация станка:

  • Система ЧПУ, Siemens 802D, Mitsubishi 64M;
  • Высокоскоростной шпиндель (10000 об/мин);
  • Двигатель шпинделя высокой мощности;
  • Устройство охлаждения шпинделя;
  • Устройство для подачи СОЖ через шпиндель;
  • Поворотный стол O250 мм или O320 мм (4-я ось);
  • Устройство защиты открытия дверцы;
  • Оптикоэлектронные линейки оси X, Y, Z;
  • Устройство контроля инструмента;
  • Устройство высокой емкости для обдува стружки;
  • Преобразователь устройства охлаждения;
  • Магазин на 24 инструмента;
  • Пневматическое удаление стружки;
  • Термостат кабины;
  • Устройство контроля рабочей зоны;
  • BT—40 тяговый штифт;
  • Шариковый винт;
  • Линейная роликовая направляющая.

Рабочие условия:

1. Трёхфазное напряжение: 380VAC ±10%, 50Hz±1Hz

2. Температура окружающей среды: 8~40

3. Относительная влажность: <80%

© 2012 Компания "УТПК "Инструмент"